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河北昊翔钢管有限公司 
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| 供应3PE防腐钢管防腐钢管厂家 |
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是*先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂
3PE防腐钢管管道防腐的关键技术在于延长管道在恶劣环境下的使用寿命，提高管道在机械磨损下的性能表现，并且有效的抵御紫外线辐射等。作为涂层系统中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂性能（ESCR）、在具备出色物理性能的同时兼具优秀的加工性能；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研发的胶粘剂产品，可以为面漆和FBE之间提供优良的粘合性，使得三层式涂层合为一体，极大的加强了涂层系统的机械强度、耐低、高温性能、低吸水性等。金属腐蚀是一个重大的经济问题,我国每年因金属腐蚀造成的损失高达数千亿人民币 |
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